山東建華盛爾在生產泥漿處理壓濾機時過渡脫水區采用特別的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現象發生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。污泥經投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個不同口徑輥筒反復壓榨,促使泥餅再一次脫水,然后通過刮片將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。脫水過程分為以下四個階段：

1.預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2.重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3.楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

4.壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

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